第 4 步 包装检验 目视 6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示（制造厂名 性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是 来料/批
包装方式 防护塑料袋或纸盒包装 包装标识 供应商名称、产品名称、规格、数量。
1、产品应按需做好包装防护； 2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求； 4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品电气性能（允差、绝缘性能、稳定性、热响应时间）应符合相应国标 或技术要求；
14、热电偶的允差应符合 GB/T 16839.2 的规定，检验温度应在热
电偶的适用范围内，选取规定的检验温度点，要求实际检验的温 k、产品允差不符合要求则判定产品不合格。
恒 温 装 17、参照 GB/T 30429 试验方法，热电偶应置于上限温度维持 250h，
置 、 温 度 试验前后最高检验温度点电动势的变化量应不超过规定值，详见 m、热电动势稳定性能不合格则判定产品不合格。
1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 检验记录 2、对产品的 1、2、14-18 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
要求 3、对产品的 3-13 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。
称、产品名称及型号、元器件的数量、净重、毛重、箱子尺寸、 否需要转储等信息，反馈 SQE 判定。
第 5 步 标示检验 目视 8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日 并反馈采购经理；
残留助焊剂等污物； 10、各部分的装配正确，连接可靠，零件无损缺，接线无断路、 i、外观质量不合格则判定不合格。 短路现象；
86kPa-106 kPa，并在测试前要求至少放置 2h，测量值应不小于
供应商需提供资料： 1、例行试验报告、型式试验报告； 2、产品合格证、产品使用说明书。
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-13 项； 2、型式实验抽检第 1、2、14-18 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、14-18 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
18、参照 GB/T 30429 试验方法，热电偶的热响应时间应符合使用
13、例热电偶物料描述为“热电偶 PT100 Φ5mm×25mm”，则需要